বাড়ি / পণ্য / ফেরো খাদ / বিস্তারিত
সিলিকন কারবাইড

সিলিকন কারবাইড

সিলিকন কার্বাইড, অত্যন্ত শক্ত, সিলিকন এবং কার্বনের কৃত্রিমভাবে উত্পাদিত স্ফটিক যৌগ। এর রাসায়নিক সূত্র হল SiC। 19 শতকের শেষের দিক থেকে সিলিকন কার্বাইড স্যান্ডপেপার, চাকা নাকাল এবং কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অতি সম্প্রতি, এটি শিল্প চুল্লিগুলির জন্য অবাধ্য লাইনিং এবং গরম করার উপাদানগুলিতে, পাম্প এবং রকেট ইঞ্জিনগুলির পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিতে এবং আলো-নিঃসরণকারী ডায়োডগুলির জন্য অর্ধপরিবাহী স্তরগুলিতে প্রয়োগ পেয়েছে৷

পণ্য পরিচিতি
কোম্পানির প্রোফাইল

 

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, চীনে ferroalloy উপকরণের নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসাবে। এটি একটি বিস্তৃত উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, এবং আমদানি ও রপ্তানি বাণিজ্যকে একীভূত করে। এটির পেশাদার ক্ষেত্রে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। , উচ্চ-মানের ধাতু এবং সংকর ধাতু উত্পাদন করে এবং এর ব্যবসার সুযোগে ধাতব সিলিকন, ফেরোসিলিকন, সিলিকন-ক্যালসিয়াম খাদ, সিলিকন-কার্বন খাদ, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট পাউডার এবং অন্যান্য পণ্য জড়িত।

কোম্পানির সুবিধা

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা

আমাদের কোম্পানির উত্পাদন কাজের অভিজ্ঞতা অনেক বছর আছে. গ্রাহক-ভিত্তিক এবং জয়-জয় সহযোগিতার ধারণা কোম্পানিটিকে আরও পরিপক্ক এবং শক্তিশালী করে তোলে।

উন্নত যন্ত্রপাতি

সর্বশেষ প্রযুক্তিগত উন্নয়নের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম উচ্চ দক্ষতা, ভাল কর্মক্ষমতা এবং শক্তিশালী নির্ভরযোগ্যতা আছে.

প্রতিযোগী মূল্য

আমাদের কাছে পেশাদার সোর্সিং টিম এবং খরচ অ্যাকাউন্টিং দল রয়েছে, খরচ এবং লাভ কমাতে এবং আপনাকে একটি ভাল মূল্য প্রদান করতে সচেষ্ট।

মান নিয়ন্ত্রণ

আমরা প্রতিটি কাঁচামাল এবং উত্পাদনের প্রতিটি প্রক্রিয়া সঠিকভাবে পরিদর্শন করার জন্য একটি পেশাদার QC দল তৈরি করেছি।

 

Customized High Purity Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

কাস্টমাইজড উচ্চ বিশুদ্ধতা Si 2202 3303 411 551 553 সিলিকন মেটাল

ধাতব সিলিকন 3303 এর অন্যতম সুবিধা হল বিশেষ স্টিল তৈরিতে এর ব্যবহার, কারণ এটি ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তা উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, ধাতব সিলিকন 3303 প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির একটি সংযোজন হিসাবে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন তাদের ক্ষয়কে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

Calcium Silicon Alloy

ক্যালসিয়াম সিলিকন খাদ

সিলিকা-ক্যালসিয়াম খাদ হল সিলিকন, ক্যালসিয়াম এবং আয়রনের সমন্বয়ে গঠিত একটি যৌগিক খাদ, যা একটি আদর্শ যৌগ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার। এটি ব্যাপকভাবে নিম্ন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ইস্পাত গ্রেড এবং নিকেল বেস অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম বেস অ্যালয়ের মতো বিশেষ অ্যালয় উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এটি রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরি কর্মশালার জন্য একটি উষ্ণতা এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা উপযুক্ত। এটি ঢালাই লোহার ইনোকুল্যান্ট এবং নমনীয় লোহা উত্পাদনে সংযোজন হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

High Quality Ferro Silicon/ Ferrosilicon For Steelmaking/FeSi65

ইস্পাত তৈরির জন্য উচ্চ মানের ফেরো সিলিকন/ ফেরোসিলিকন/FeSi65

ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে ফেরো সিলিকন বা ফেরোসিলিকন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি লোহা, সিলিকন এবং অল্প শতাংশ অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত একটি খাদ। উচ্চ-মানের ফেরো সিলিকন, যা FeSi65 নামেও পরিচিত, ইস্পাত তৈরি শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এতে সিলিকনের উচ্চ শতাংশ রয়েছে।

Magnesium Ingot

ম্যাগনেসিয়াম ইনগট

ম্যাগনেসিয়াম ইনগট অ্যালয় উপাদান একটি হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি উপাদান যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদানটি ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক, ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন দ্বারা গঠিত, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।

Metal Alloy Silicon Calcium Alloy Ferro Silicon Calcium/Fesica

মেটাল অ্যালয় সিলিকন ক্যালসিয়াম অ্যালয় ফেরো সিলিকন ক্যালসিয়াম/ফেসিকা

CaSi খাদ হল যৌগিক খাদ যা সিলিকন, ক্যালসিয়াম এবং ফেরাম দ্বারা গঠিত। এটি একটি আদর্শ যৌগ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার যা উচ্চ-মানের ইস্পাত, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল বেস অ্যালয়, টাইটানিয়াম বেস অ্যালয়ের মতো বিশেষ অ্যালয়গুলির মতো স্টিলের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। CaSi সংকর ধাতু রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য তাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য ইনোকুল্যান্ট এবং নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য আসক্তি।

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy /CaSi

উচ্চ মানের সিলিকন ক্যালসিয়াম খাদ / CaSi ব্যবহার

CaSi খাদ হল যৌগিক খাদ যা সিলিকন, ক্যালসিয়াম এবং ফেরাম দ্বারা গঠিত। এটি একটি আদর্শ যৌগ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার যা উচ্চ-মানের ইস্পাত, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল বেস অ্যালয়, টাইটানিয়াম বেস অ্যালয়ের মতো বিশেষ অ্যালয়গুলির মতো স্টিলের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। CaSi সংকর ধাতু রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য তাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য ইনোকুল্যান্ট এবং নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য আসক্তি।

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy 100 Words/CaSi

উচ্চ মানের সিলিকন ক্যালসিয়াম খাদ কারখানা সরাসরি বিক্রয়

CaSi খাদ হল যৌগিক খাদ যা সিলিকন, ক্যালসিয়াম এবং ফেরাম দ্বারা গঠিত। এটি একটি আদর্শ যৌগ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার যা উচ্চ-মানের ইস্পাত, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল বেস অ্যালয়, টাইটানিয়াম বেস অ্যালয়ের মতো বিশেষ অ্যালয়গুলির মতো স্টিলের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। CaSi সংকর ধাতু রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য তাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য ইনোকুল্যান্ট এবং নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য আসক্তি।

Factory Sale Casting Iron Use Casi Powder Calcium Silicon Alloy 30/60 28/55

ফ্যাক্টরি সেল কাস্টিং আয়রন ইউজ ক্যাসি পাউডার ক্যালসিয়াম সিলিকন অ্যালয় 30/60 28/55

CaSi খাদ হল যৌগিক খাদ যা সিলিকন, ক্যালসিয়াম এবং ফেরাম দ্বারা গঠিত। এটি একটি আদর্শ যৌগ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার যা উচ্চ-মানের ইস্পাত, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল বেস অ্যালয়, টাইটানিয়াম বেস অ্যালয়ের মতো বিশেষ অ্যালয়গুলির মতো স্টিলের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। CaSi সংকর ধাতু রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য তাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য ইনোকুল্যান্ট এবং নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য আসক্তি।

Factory Direct Sales Of High Quality Metal Silicon/Silicon Metal441

উচ্চ মানের মেটাল সিলিকন/ফেরো সিলিকন441-এর কারখানা সরাসরি বিক্রয়

ফেরো সিলিকন 441 ফেরো সিলিকন 441 হল JSK-এর হট পণ্য, ফেরো সিলিকন গ্রেড 441, যার সিলিকন সামগ্রী 99%। আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের উপাদান হল 0.4%, 0.4%, এবং 0.1%৷

OEM 2202 3303 411 553 Grade Metallic Si Pure Silicon Metal

 

সিলিকন কার্বাইড কি?

সিলিকন কার্বাইড, অত্যন্ত শক্ত, সিলিকন এবং কার্বনের কৃত্রিমভাবে উত্পাদিত স্ফটিক যৌগ। এর রাসায়নিক সূত্র হল SiC। 19 শতকের শেষের দিক থেকে সিলিকন কার্বাইড স্যান্ডপেপার, চাকা নাকাল এবং কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অতি সম্প্রতি, এটি শিল্প চুল্লিগুলির জন্য অবাধ্য লাইনিং এবং গরম করার উপাদানগুলিতে, পাম্প এবং রকেট ইঞ্জিনগুলির পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিতে এবং আলো-নিঃসরণকারী ডায়োডগুলির জন্য অর্ধপরিবাহী স্তরগুলিতে প্রয়োগ পেয়েছে৷

সিলিকন কার্বাইডের উপকারিতা
1

চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

সিলিকন কার্বাইড পণ্যগুলির গলনাঙ্ক 2700 ডিগ্রির মতো উচ্চ, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে এর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং শক্তি বজায় রাখতে পারে, তাই এটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতু, উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার চুল্লি, উচ্চ-তাপমাত্রা পেট্রোকেমিক্যালগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।

2

শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের

সিলিকন কার্বাইডের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং অ্যাসিড, ক্ষার এবং অক্সিডেটিভ পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

3

উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি

সিলিকন কার্বাইডের ঐতিহ্যগত সিরামিক উপকরণের তুলনায় উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে, তাই এটির ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

4

চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

সিলিকন কার্বাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, তাই এটি উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক উপাদান এবং রেডিয়েটার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন কার্বাইড এর অ্যাপ্লিকেশন কি কি?
 

 

সামরিক বুলেটপ্রুফ আর্মারে ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড
বুলেটপ্রুফ বর্ম তৈরিতে সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা হয়। এই যৌগটির বৈশিষ্ট্য যা এটিকে এই ধরনের উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা হয় তা হল এর কঠোরতা। বুলেট এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক বস্তুকে শক্ত সিরামিক ব্লকের সাথে লড়াই করতে হবে যা সিলিকন কার্বাইড গঠন করে। বুলেট সিরামিক ব্লক ভেদ করতে পারে না।

 

সিলিকন কার্বাইড সেমিকন্ডাক্টরে ব্যবহৃত হয়
সিলিকন কার্বাইড একটি অর্ধপরিবাহী হয়ে ওঠে যখন এটিতে ডোপ্যান্ট যোগ করা হয়। সিলিকন কার্বাইডে যোগ করা বোরন এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ডোপ্যান্ট এটিকে পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর করে তোলে। অন্যদিকে, সিলিকন কার্বাইডে যোগ করা নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের মতো ডোপেন্ট এটিকে এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর করে তোলে। পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর এবং এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টরের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য আপনি এই পোস্টটি পড়তে পারেন।

 

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিলিকন কার্বাইড ব্যবহৃত
সিলিকন কার্বাইড সাধারণত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি কতটা শক্ত। এটি নাকাল চাকা, কাটার সরঞ্জাম এবং স্যান্ডপেপার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অন্যান্য ক্ষয়কারীর তুলনায় সাধারণত সস্তা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, এবং রাবার পিষে ব্যবহার করা হয়।

 

বৈদ্যুতিক যানবাহনে ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড
বৈদ্যুতিক যানবাহন পাওয়ার জন্য সিলিকনের চেয়ে সিলিকন কার্বাইড একটি ভাল পছন্দ। সিলিকন কার্বাইড দ্বারা চালিত বৈদ্যুতিক গাড়িগুলি অত্যন্ত দক্ষ এবং সাশ্রয়ী। বর্তমানে, অনেক সুপরিচিত কোম্পানি টেসলার মতো বৈদ্যুতিক যানবাহন তৈরি করার সময় দক্ষতা এবং পরিসর উন্নত করতে সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করেছে।

 

গহনায় ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড
কাঠামোগতভাবে হীরার মতো, তবুও আরও উজ্জ্বল, সস্তা, আরও টেকসই এবং হীরার চেয়ে হালকা, সিলিকন কার্বাইড হল গয়না শিল্পে হীরার একটি উপযুক্ত বিকল্প।

SiC এর বৈশিষ্ট্য
 

SiC এর পলিটাইপিজম
SiC তার পলিটাইপিজম (ভিন্ন স্ফটিক কাঠামো) জন্য পরিচিত, যা প্রধান অক্ষ (C-অক্ষ) বরাবর Si এবং C এর স্ট্যাকিং দ্বারা উত্পন্ন হয়। AaBbCcAaBbCc স্ট্যাকিং একটি 3C-SiC জিঙ্ক-ব্লেন্ড জালি তৈরি করে, AaBbAaBb একটি wurtzite জালি দিয়ে 2H-SiC তৈরি করে, এবং AaBbAaCcAaBbAaC একটি 4H-SiC la জেনারেট করে৷ প্রতি ইউনিট কোষে বিভিন্ন সংখ্যক পরমাণু সহ বিভিন্ন স্ফটিক ফর্ম বিভিন্ন বৈদ্যুতিন শক্তি ব্যান্ড এবং কম্পনশীল শাখাগুলির কারণে পলিটাইপের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।

 

ব্যান্ড স্ট্রাকচার
SiC-এর বিভিন্ন স্ফটিক আকারের বিভিন্ন ব্যান্ডগ্যাপ আকার রয়েছে, 2.4 eV (3C-SiC) থেকে 3.35 eV (2H-SiC) পর্যন্ত, যা তাদের বৈদ্যুতিন এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। SiC পলিটাইপগুলি হল পরোক্ষ সেমিকন্ডাক্টর, যার মানে হল যে পলিটাইপের ক্ষুদ্রতম ব্যান্ডগ্যাপ (3C-SiC ) থেকে বৃহত্তম ব্যান্ডগ্যাপ (2H-SiC) এর জন্য ফোননগুলির অংশগ্রহণের প্রয়োজন (কোয়ান্টাইজড ভাইব্রেশনাল মোড)। যদিও SiC পলিটাইপগুলি পরোক্ষ সেমিকন্ডাক্টর, তারা পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার প্রার্থী।

 

ডোপিং
ডোপিং হল একটি শারীরিক পদ্ধতি যা SiC-এর পছন্দসই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, একটি উপাদান, হয় একটি গ্রহণকারী (অ্যালুমিনিয়াম/বোরন/গ্যালিয়াম) বা একটি দাতা (নাইট্রোজেন/ফসফরাস), তার পরিবাহিতা পরিবর্তন করার জন্য স্ফটিক বৃদ্ধি পর্যায়ে প্রবর্তিত হয়। যেহেতু ডিফিউশন এসআইসি ডোপ করার একটি সম্ভাব্য পদ্ধতি নয়, তাই উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার মাধ্যমে ডোপ্যান্ট অ্যাক্টিভেশন সহ আয়ন ইমপ্লান্টেশন এসআইসি ডোপ করতে ব্যবহৃত হয়। পূর্ববর্তী গবেষণায় উল্লম্ব শক্তি ডিভাইস কাঠামো এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়ার লস কমানোর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নাইট্রোজেনের সাথে SiC ডোপিংয়ের সাফল্যের কথা জানানো হয়েছিল।

 

বৈদ্যুতিক সরন্জাম
বৃদ্ধির প্রক্রিয়া চলাকালীন নাইট্রোজেন দাতাদের সাথে অনিচ্ছাকৃত ডোপিং ইঙ্গিত করে যে বৃদ্ধি প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের অতিরিক্ত ইলেকট্রন রয়েছে, যা SiC-তে এন-টাইপ পরিবাহিতা প্রকাশ করে। ডোপড নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি জালিযুক্ত স্থানে কার্বন পরমাণুকে প্রতিস্থাপন করে, বিভিন্ন স্থানীয় পরিবেশ এবং একটি নির্দিষ্ট হস্তক্ষেপের প্রভাবের কারণে আয়নকরণ শক্তির তারতম্য। উপরন্তু, হল পরিমাপ নাইট্রোজেন দাতাদের ঘনত্ব নির্ধারণ করতে সাহায্য করে, বিভিন্ন জালি সাইটের মধ্যে সমান বন্টন অনুমান করে।

 

রাসায়নিক স্থিতিশীলতা
SiC সহজে অক্সিডেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2) ফিল্ম তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে জারণ প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করে। যাইহোক, যদি সিলিকন ডাই অক্সাইড ফিল্মকে অপসারণ বা ভাঙতে পারে এমন পদার্থ একই সাথে বিদ্যমান থাকে তবে SiC আরও অক্সিডাইজ করা যেতে পারে। SiC সহজে অ্যাসিড বা ঘাঁটিতে দ্রবীভূত হয় না কিন্তু ক্ষারীয় গলে সহজেই আক্রান্ত হতে পারে। SiC-তে পাওয়া প্রাথমিক অমেধ্যগুলির মধ্যে C এবং SiO2 রয়েছে এবং অমেধ্যের পরিমাণ পণ্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

সিলিকন কার্বাইড প্রস্তুতি

 

Acheson প্রক্রিয়া

সিলিকন কার্বাইড খনিজ ময়সানাইটের মধ্যে রয়েছে তবে প্রকৃতিতে এটি অস্বাভাবিক। এটি Acheson প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সংশ্লেষিত হয়, এর উদ্ভাবক এডওয়ার্ড জি. অ্যাচেসনের নামানুসারে। এই প্রক্রিয়ায়, বিশুদ্ধ সিলিকা (SiO2) কোয়ার্টজ বালি, এবং সূক্ষ্মভাবে স্থল পেট্রোলিয়াম কোক (কার্বন) একত্রিত হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধী চুল্লিতে মোটামুটি 1700 থেকে 2500 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। ɑ-SiC তৈরির ফলে প্রধান রাসায়নিক বিক্রিয়া নিচে দেখানো হয়েছে।

লেলি পদ্ধতি

বাল্ক সিলিকন কার্বাইড স্ফটিক তৈরি করতে লেলি পদ্ধতিতে পরমানন্দ ব্যবহার করা হয়। সিলিকন কার্বাইড পাউডার একটি গ্রাফাইট ক্রুসিবলের মধ্যে রাখা হয় যা আর্গন গ্যাস দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং প্রায় 2,500 ডিগ্রি (4,530 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গরম করা হয়। ক্রুসিবলের বাইরের দেয়ালে থাকা সিলিকন কার্বাইডটি উত্কৃষ্ট হয় এবং একটি গ্রাফাইট রডে জমা হয় ক্রুসিবলের কেন্দ্রের দিকে, যা নিম্ন তাপমাত্রায় থাকে।

রাসায়নিক বাষ্প জমার পদ্ধতি

সিলিকন কার্বাইডের ছোট আকারের উত্পাদন একটি জড় বায়ুমণ্ডলে সিলিকন এবং কার্বন ধারণকারী গ্যাসীয় বা উদ্বায়ী অণুগুলির ভাঙ্গন থেকেও ঘটতে পারে। প্রতিক্রিয়া পণ্য তারপর একটি উপযুক্ত উত্তপ্ত সাবস্ট্রেটে কার্বাইড জমা করে।

সিলিকন কার্বাইড উত্পাদন প্রক্রিয়া
 

 

পাউডার প্রস্তুতি
সিলিকন কার্বাইড (SiC) হল SiC এর রাসায়নিক সূত্র সহ সিলিকন এবং কার্বনের একটি যৌগ। সিলিকন কার্বাইড উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রায়, 1600 ডিগ্রি (2910 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এবং 2500 ডিগ্রি (4530 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর মধ্যে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকা বালি এবং কার্বনকে একত্রিত করা। জৈব উপাদান থেকে অতিরিক্ত কার্বন গরম করে সূক্ষ্ম সিলিকন কণাকে সিলিকন কার্বাইডে (SiC) রূপান্তরিত করা যায়। সিলিকা ফিউম, যা সিলিকন ধাতু এবং ফেরোসিলিকন অ্যালয় তৈরির একটি উপজাত, এটিকে 1500 ডিগ্রি (2730 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গ্রাফাইট দিয়ে গরম করে SiC-তে রূপান্তর করা যেতে পারে। Acheson চুল্লিতে গঠিত উপাদান বিশুদ্ধতা পরিবর্তিত হয়। সিলিকন কার্বাইড "পাথর" এবং দানা গুঁড়ো করে একটি সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয় এবং তারপর হ্যালোজেন দিয়ে শুদ্ধ করা হয়।

 

গুঁড়া
সূক্ষ্ম দানা (সাব-মাইক্রন) পাউডারকে তারপর একজাতীয়ভাবে নন-অক্সাইড সিন্টারিং এইডস (একটি বাইন্ডার) দিয়ে মিশিয়ে পেস্ট তৈরি করা হয়। অর্গানোসিলিকন বাইন্ডার সহ বিভিন্ন বাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

আকৃতি গঠন
ফলস্বরূপ পেস্টি মিশ্রণটি এক্সট্রুশন বা ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা কম্প্যাক্ট এবং আকৃতি হতে পারে। এক্সট্রুশন একটি খোলার সাথে একটি ডাই মাধ্যমে পেস্টি মিশ্রণকে জোর করে নিয়ে গঠিত। সিলিকন কার্বাইড টিউব এক্সট্রুশন মাধ্যমে উত্পাদিত হয়. এক্সট্রুশন দিকের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য দিকগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে পৃথক।

 

কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিনিং
সিএনসি মেশিনিং প্লেটগুলির পৃষ্ঠের মেশিন বা নলাকার ব্লকগুলিতে প্রক্রিয়া এবং পরিষেবাগুলির দিকে গর্তগুলি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। সবুজ উপাদানের খুব কম যান্ত্রিক শক্তির কারণে, এখানে বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। অনন্য ফিক্সচারের সাহায্যে, উপাদানগুলিকে নির্দিষ্ট মেশিনিং পরামিতি অনুসারে ঘুরানো, মিল করা এবং ড্রিল করা হয়।

 

সিন্টারিং
গঠনের পর্যায় অনুসরণ করে, উপাদানটি 2300 ডিগ্রি (4170 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় একটি জড় বায়ুমণ্ডলে সিন্টার করা হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এবং আরও সঠিকভাবে প্রায় 1900 ডিগ্রি (3450 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এবং 2150 ডিগ্রি (3900 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর মধ্যে, পণ্যগুলি প্রায় 20% এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা বিচ্ছিন্নভাবে সঙ্কুচিত হয়। ব্লকের উচ্চতা, ব্যাস এবং গর্তের ব্যাস প্রায় 20% সঙ্কুচিত হয়। টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্যও সঙ্কুচিত হয়।

 

ল্যাপিং বা গ্রাইন্ডিং
যদি প্রয়োজন হয়, sintered সিলিকন কার্বাইড অংশ তারপর সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা মেশিন করা যেতে পারে একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল পরিসীমা নির্ভুল হীরা নাকাল বা ল্যাপিং কৌশল ব্যবহার করে।

 

গুণমান পরীক্ষা
সমাপ্ত সিলিকন কার্বাইড অংশগুলি বহুমাত্রিক চেক, পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের (লিক সনাক্তকরণ, ফাটল সনাক্তকরণ, চাপ পরীক্ষা, ইত্যাদি...) এর মাধ্যমে যায়। প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়।

 

সিলিকন কার্বাইড স্টোরেজ সতর্কতা
 

 

সুশৃঙ্খল স্টোরেজ, সারিগুলিতে যতদূর সম্ভব একই ব্যাচ নম্বর, উপকরণ নেওয়ার প্রক্রিয়াতে ভুল এড়াতে।

 

সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার একটি শক্তিশালী আর্দ্রতা শোষণ আছে, আর্দ্রতা-প্রমাণ ফিল্ম স্টোরেজ অপসারণ এড়াতে চেষ্টা করুন; এটি আর্দ্রতা জমাট এড়াতে পারে, শুকানোর সময় ছোট করতে পারে।

 

অত্যধিক স্টোরেজ সময়ের কারণে কাঁচামাল জমাট বাঁধা এড়াতে যতদূর সম্ভব প্রথম-ইন-ফার্স্ট-আউট উপাদানের নীতি ব্যবহার করুন।
যদি অতি সূক্ষ্ম সিলিকন কার্বাইড পাউডার ট্রানজিট ভাঙা প্যাকেজিং, ধুলো দূষণ এড়াতে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করার চেষ্টা করুন.

 

এটা বাঞ্ছনীয় যে গুদাম যতদূর সম্ভব বন্ধ, আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা, এবং আর্দ্রতা, বাতাস এবং বৃষ্টি মনোযোগ দিতে.

আমাদের কারখানা
 

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, চীনে ferroalloy উপকরণের নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসাবে। এটি একটি বিস্তৃত উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, এবং আমদানি ও রপ্তানি বাণিজ্যকে একীভূত করে। এটির পেশাদার ক্ষেত্রে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। , উচ্চ-মানের ধাতু এবং সংকর ধাতু উত্পাদন করে এবং এর ব্যবসার সুযোগে ধাতব সিলিকন, ফেরোসিলিকন, সিলিকন-ক্যালসিয়াম খাদ, সিলিকন-কার্বন খাদ, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট পাউডার এবং অন্যান্য পণ্য জড়িত।

202309271538374e9c28b8cf2d4d7c94200fabe374eb08
2023092715383649e10974dd3d4489bd32b9daf379427e
2023092715383653a1c012a3ba4375b675902e3a5d17ef
20230927153836d86d51553f3e4d0081f3c93cd47a38e4
এফএকিউ

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড উপাদানগুলি আজ কাচ এবং অ লৌহঘটিত ধাতু গলে, ধাতুর তাপ চিকিত্সা, ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন, সিরামিক এবং ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলির উত্পাদন, গ্যাস হিটারের জন্য পাইলট লাইটে ইগনিটার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত তীব্র (সংক্ষিপ্ত) -মেয়াদী) সিলিকন কার্বাইডের সংস্পর্শে আসার সাথে সাথে বা খুব শীঘ্রই স্বাস্থ্যের প্রভাব ঘটতে পারে: * সিলিকন কার্বাইড যোগাযোগে চোখ এবং নাক জ্বালা করতে পারে। * সিলিকন কার্বাইড প্রাণীদের ক্যান্সার সৃষ্টি করে এমন সীমিত প্রমাণ রয়েছে। এতে ফুসফুসের ক্যান্সার হতে পারে।

প্রশ্ন: ইলেকট্রনিক ডিভাইসে SiC-এর প্রয়োগ কোনটি?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড হল একটি সেমিকন্ডাক্টর যা পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত, সর্বোপরি এটির উচ্চ ভোল্টেজ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, সিলিকনের সাথে ব্যবহারযোগ্য ভোল্টেজের চেয়ে দশগুণ বেশি। সিলিকন কার্বাইডের উপর ভিত্তি করে অর্ধপরিবাহী উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, উচ্চতর ইলেকট্রন গতিশীলতা এবং কম পাওয়ার লস প্রদান করে। SiC ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরগুলি নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস না করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপমাত্রায়ও কাজ করতে পারে। SiC ডিভাইসের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন, যেমন Schottky ডায়োড এবং FET/MOSFET ট্রানজিস্টর, কনভার্টার, ইনভার্টার, পাওয়ার সাপ্লাই, ব্যাটারি চার্জার এবং মোটর কন্ট্রোল সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রশ্ন: কেন SiC পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনে Si কে পরাস্ত করে?

উত্তর: ইলেকট্রনিক্সে সর্বাধিক ব্যবহৃত সেমিকন্ডাক্টর হওয়া সত্ত্বেও, সিলিকন কিছু সীমাবদ্ধতা দেখাতে শুরু করেছে, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তি প্রয়োগে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি প্রাসঙ্গিক ফ্যাক্টর হল ব্যান্ডগ্যাপ, বা শক্তি ফাঁক, অর্ধপরিবাহী দ্বারা অফার করা হয়। ব্যান্ডগ্যাপ বেশি হলে, এটি যে ইলেকট্রনিক্স ব্যবহার করে তা ছোট হতে পারে, দ্রুত চলতে পারে এবং আরও নির্ভরযোগ্যভাবে হতে পারে। এটি অন্যান্য সেমিকন্ডাক্টরের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সিতেও কাজ করতে পারে। যেখানে সিলিকনের ব্যান্ডগ্যাপ প্রায় 1.12eV, সিলিকন কার্বাইডের প্রায় 3.26eV এর প্রায় তিনগুণ বেশি মান রয়েছে।

প্রশ্নঃ কেন SiC এত উচ্চ ভোল্টেজ পরিচালনা করতে পারে?

উত্তর: পাওয়ার ডিভাইস, বিশেষ করে MOSFET, অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ ভোল্টেজ পরিচালনা করতে সক্ষম হবে। সিলিকনের তুলনায় প্রায় দশ গুণ বেশি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের একটি ডাইইলেক্ট্রিক ব্রেকডাউন তীব্রতার জন্য ধন্যবাদ, SiC 600V থেকে কয়েক হাজার ভোল্ট পর্যন্ত একটি খুব উচ্চ ব্রেকডাউন ভোল্টেজে পৌঁছাতে পারে। SiC সিলিকনের চেয়ে বেশি ডোপিং ঘনত্ব ব্যবহার করতে পারে এবং ড্রিফট স্তরগুলিকে খুব পাতলা করা যেতে পারে। ড্রিফ্ট স্তর যত পাতলা হবে, এর প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে। তাত্ত্বিকভাবে, একটি উচ্চ ভোল্টেজ দেওয়া হলে, প্রতি ইউনিট এলাকায় ড্রিফ্ট স্তরের প্রতিরোধ সিলিকনের 1/300-এ কমিয়ে আনা যায়।

প্রশ্ন: কেন SiC উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে IGBT কে ছাড়িয়ে যেতে পারে?

উত্তর: উচ্চ-শক্তি প্রয়োগে, আইজিবিটি এবং বাইপোলার ট্রানজিস্টরগুলি বেশিরভাগ অতীতে ব্যবহার করা হয়েছে, যার লক্ষ্য উচ্চ ব্রেকডাউন ভোল্টেজগুলিতে ঘটতে থাকা টার্ন-অন প্রতিরোধকে হ্রাস করা। এই ডিভাইসগুলি, তবে, উল্লেখযোগ্য স্যুইচিং ক্ষতি অফার করে, যার ফলে তাপ উৎপাদনের সমস্যা হয় যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে তাদের ব্যবহার সীমিত করে। SiC ব্যবহার করে, স্কটকি ব্যারিয়ার ডায়োড এবং MOSFET-এর মতো ডিভাইস তৈরি করা সম্ভব, যা উচ্চ ভোল্টেজ, কম টার্ন-অন প্রতিরোধ এবং দ্রুত অপারেশন অর্জন করে।

প্রশ্ন: সিলিকন কার্বাইড উপাদান ডোপ করতে কোন অমেধ্য ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: এর বিশুদ্ধ আকারে, সিলিকন কার্বাইড একটি বৈদ্যুতিক অন্তরকের মতো আচরণ করে। অমেধ্য বা ডোপ্যান্টের নিয়ন্ত্রিত সংযোজনের সাথে, SiC একটি সেমিকন্ডাক্টরের মতো আচরণ করতে পারে। একটি পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টরকে অ্যালুমিনিয়াম, বোরন বা গ্যালিয়াম দিয়ে ডোপ করে প্রাপ্ত করা যায়, যখন নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের অমেধ্য এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টরের জন্ম দেয়। ইনফ্রারেড বিকিরণের ভোল্টেজ বা তীব্রতা, দৃশ্যমান আলো এবং অতিবেগুনি রশ্মির মতো কারণের উপর ভিত্তি করে সিলিকন কার্বাইডের কিছু অবস্থার অধীনে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করার ক্ষমতা রয়েছে কিন্তু অন্যগুলিতে নয়। অন্যান্য উপকরণের বিপরীতে, সিলিকন কার্বাইড বিস্তৃত পরিসরে ডিভাইস তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় পি-টাইপ এবং এন-টাইপ অঞ্চলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। এই কারণে, SiC একটি উপাদান যা পাওয়ার ডিভাইসগুলির জন্য উপযুক্ত এবং সিলিকন দ্বারা দেওয়া সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করতে সক্ষম।

প্রশ্ন: কীভাবে SiC সেমিকন্ডাক্টরগুলি সিলিকনের চেয়ে ভাল তাপ ব্যবস্থাপনা অর্জন করতে পারে?

উত্তর: আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল তাপ পরিবাহিতা, যা অর্ধপরিবাহী কিভাবে তাপ উৎপন্ন করে তা নষ্ট করতে সক্ষম তার একটি সূচক। যদি একটি সেমিকন্ডাক্টর কার্যকরভাবে তাপ অপসারণ করতে সক্ষম না হয়, তাহলে ডিভাইসটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক অপারেটিং ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রার উপর একটি সীমাবদ্ধতা চালু করা হয়। এটি আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে সিলিকন কার্বাইড সিলিকনকে ছাড়িয়ে যায়: সিলিকন কার্বাইডের তাপ পরিবাহিতা হল 1490 W/mK, সিলিকন দ্বারা প্রদত্ত 150 W/mK এর তুলনায়।

প্রশ্ন: Si-MOSFET-এর তুলনায় SiC রিভার্স রিকভার টাইম কেমন?

উত্তর: SiC MOSFETs, তাদের সিলিকন সমকক্ষের মতো, একটি অভ্যন্তরীণ বডি ডায়োড থাকে। বডি ডায়োড দ্বারা প্রদত্ত প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে একটি হল অবাঞ্ছিত বিপরীত পুনরুদ্ধার আচরণ, যা ঘটে যখন ডায়োডটি একটি ইতিবাচক ফরোয়ার্ড কারেন্ট বহন করার সময় বন্ধ হয়ে যায়। বিপরীত পুনরুদ্ধারের সময় (trr) এইভাবে একটি MOSFET এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে ওঠে। চিত্র 2 একটি 1000V Si-ভিত্তিক MOSFET এবং একটি SiC-ভিত্তিক MOSFET-এর trr-এর মধ্যে একটি তুলনা দেখায়। দেখা যায়, SiC MOSFET-এর বডি ডায়োড অত্যন্ত দ্রুত: trr এবং Irr-এর মানগুলি এতই ছোট যে নগণ্য, এবং শক্তির ক্ষতি Err যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস পেয়েছে।

প্রশ্ন: শর্ট সার্কিট সুরক্ষার জন্য নরম টার্নঅফ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তর: একটি SiC MOSFET-এর জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল শর্ট সার্কিট সহ্য করার সময় (SCWT)। যেহেতু SiC MOSFETs চিপের একটি খুব ছোট এলাকা দখল করে এবং উচ্চ কারেন্টের ঘনত্ব রয়েছে, তাই তাদের শর্ট সার্কিট সহ্য করার ক্ষমতা যা তাপীয় বিরতি ঘটাতে পারে তা সিলিকন-ভিত্তিক ডিভাইসের তুলনায় কম হতে পারে। ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, TO247 প্যাকেজ সহ একটি 1.2kV MOSFET-এর, Vdd=700V এবং Vgs=18V-এ শর্ট-সার্কিট সহ্য করার সময় প্রায় 8-10 μs। Vgs কমে গেলে, স্যাচুরেশন কারেন্ট কমে যায় এবং সহ্য করার সময় বাড়ে। Vdd কমে গেলে কম তাপ উৎপন্ন হয় এবং সহ্য করার সময় বেশি হয়। যেহেতু একটি SiC MOSFET বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় অত্যন্ত কম, যখন টার্নঅফ রেট Vgs বেশি হয়, একটি উচ্চ dI/dt মারাত্মক ভোল্টেজ স্পাইক সৃষ্টি করতে পারে। তাই ওভারভোল্টেজ পিক এড়িয়ে গেট ভোল্টেজকে ধীরে ধীরে কমাতে একটি নরম টার্নঅফ ব্যবহার করা উচিত।

প্রশ্ন: কেন বিচ্ছিন্ন গেট ড্রাইভার একটি ভাল পছন্দ?

উত্তর: অনেক ইলেকট্রনিক ডিভাইস কম এবং উচ্চ ভোল্টেজ সার্কিট, নিয়ন্ত্রণ এবং পাওয়ার ফাংশন সঞ্চালনের জন্য একে অপরের সাথে আন্তঃসংযুক্ত। একটি ট্র্যাকশন ইনভার্টার, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত একটি নিম্ন ভোল্টেজ প্রাথমিক দিক (শক্তি, যোগাযোগ এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট) এবং একটি মাধ্যমিক দিক (উচ্চ ভোল্টেজ সার্কিট, মোটর, পাওয়ার স্টেজ এবং সহায়ক সার্কিট) অন্তর্ভুক্ত করে। প্রাথমিক দিকে অবস্থিত নিয়ামক সাধারণত উচ্চ ভোল্টেজের দিক থেকে প্রতিক্রিয়া সংকেত ব্যবহার করে এবং কোনো বিচ্ছিন্নতা বাধা উপস্থিত না থাকলে সম্ভাব্য ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল। একটি বিচ্ছিন্নতা বাধা বৈদ্যুতিকভাবে সার্কিটগুলিকে প্রাথমিক থেকে মাধ্যমিক দিকে আলাদা করে আলাদা স্থল রেফারেন্স তৈরি করে, তথাকথিত গ্যালভানিক বিচ্ছিন্নতা বাস্তবায়ন করে। এটি অবাঞ্ছিত এসি বা ডিসি সংকেতগুলিকে একপাশ থেকে অন্য দিকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে পাওয়ার উপাদানগুলির ক্ষতি হয়।

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইডের মূল ব্যবহার কি কি?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড আধুনিক ল্যাপিডারিতে একটি খুব জনপ্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি স্থায়িত্ব এবং উপাদানের তুলনামূলকভাবে কম খরচের কারণে। তাই শিল্প শিল্পের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন শিল্পে, এই যৌগটি বেশ কিছু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র প্রক্রিয়া যেমন honing, নাকাল, জল-জেট কাটিং, এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এর কঠোরতার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: সিলিকন কার্বাইডের কঠোরতা সম্পর্কে মন্তব্য করুন?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইডের একটি অত্যন্ত শক্ত সিরামিক পদার্থ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে যা এটিকে স্বয়ংচালিত ব্রেক এবং ক্লাচ এবং বুলেটপ্রুফ ভেস্টে প্রয়োগের জন্য উপযোগী করে তোলে। 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত এর শক্তি ধরে রাখার পাশাপাশি, এই সিরামিকটি সমস্ত উন্নত সিরামিকের মধ্যে সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড কি পানিতে দ্রবণীয়?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড পানিতে অদ্রবণীয়। যাইহোক, এটি গলিত ক্ষার (যেমন NaOH এবং KOH) এবং গলিত লোহাতে দ্রবণীয়। সিলিকন কার্বাইড একটি অর্গানোসিলিকন যৌগ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড এত দামী কেন?

উত্তর: একটি একক সিলিকন কার্বাইড (SiC) চিপের দাম নির্দিষ্ট প্রয়োগ, আকার, জটিলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণত, জড়িত উন্নত উপকরণ এবং উত্পাদন কৌশলগুলির কারণে SiC চিপগুলি ঐতিহ্যবাহী সিলিকন চিপগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে থাকে।

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড কিসের জন্য ভালো?

উত্তর: যেহেতু এর দানা সহজেই ভেঙ্গে যায় এবং একটি তীক্ষ্ণ কাটিং ক্রিয়া বজায় রাখে, তাই সিলিকন-কারবাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণত শক্ত, কম প্রসার্য শক্তির উপাদান যেমন ঠাণ্ডা লোহা, মার্বেল এবং গ্রানাইট এবং তন্তু, রাবারের মতো তীক্ষ্ণ কাটিং ক্রিয়া প্রয়োজন এমন উপকরণগুলিকে পিষতে ব্যবহৃত হয়। চামড়া বা তামা। ভঙ্গুর: সিলিকন কার্বাইড পণ্যগুলি ভঙ্গুর এবং বড় কণা এবং সহজ পরিধান সহ কিছু পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়। 4. দরিদ্র মেশিনিবিলিটি: সিলিকন কার্বাইড পণ্যগুলির মেশিনযোগ্যতা দুর্বল, এবং প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, তাই জটিল আকার সহ সিলিকন কার্বাইড পণ্য তৈরি করা কঠিন।

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড কি বুলেটপ্রুফ?

উত্তর: সিরামিক সামগ্রী, যেমন সিলিকন কার্বাইড (SiC), তাদের চিত্তাকর্ষক শক্তি এবং কঠোরতার কারণে রাইফেলের বুলেট বন্ধ করার জন্য আদর্শ বলে মনে করা হয়। SiC কে ব্যাকিং উপকরণের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে এবং প্রতিরক্ষামূলক ভেস্টে ঢোকানো যেতে পারে যাতে উচ্চ-বেগের প্রজেক্টাইলের বিরুদ্ধে শরীরের অত্যাবশ্যক সুরক্ষা প্রদান করা যায়। সিলিকন কার্বাইড প্রকৃতিতে একটি অত্যন্ত বিরল খনিজ হিসাবে দেখা যায় যা ময়সানাইট নামে পরিচিত, যা 1893 সালে অ্যারিজোনার ক্যানিয়ন ডায়াবলো উল্কাতে প্রথম পাওয়া গিয়েছিল। গর্ত

প্রশ্নঃ সিলিকন কার্বাইড কি পানিতে দ্রবীভূত হয়?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড পানিতে অদ্রবণীয়। যাইহোক, এটি গলিত ক্ষার (যেমন NaOH এবং KOH) এবং গলিত লোহাতেও দ্রবণীয়। জুলাই 2022-এ, MIT News ঘোষণা করেছে যে কিউবিক বোরন আর্সেনাইড সিলিকনের সম্ভাব্য বিকল্প হতে পারে। কিউবিক বোরন আর্সেনাইড তাপ ও ​​বিদ্যুৎ সঞ্চালনে সিলিকনের চেয়ে ভালো কাজ করে।

প্রশ্ন: সিলিকন কার্বাইড কি হীরার চেয়ে শক্তিশালী?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড 9.5 এর Mohs কঠোরতার সাথে শক্ত, যা বিশ্বের সবচেয়ে শক্ত হীরার পরেই দ্বিতীয়। উপরন্তু, সিলিকন কার্বাইড চমৎকার তাপ পরিবাহিতা আছে. এটি এক ধরনের সেমিকন্ডাক্টর এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে। সিলিকন কার্বাইড (SiC), যা কার্বোরান্ডাম নামেও পরিচিত, রাসায়নিক সূত্র SiC সহ সিলিকন এবং কার্বনের একটি যৌগ।

প্রশ্ন: সিলিকন কার্বাইড বা টাংস্টেন কার্বাইড কোনটি ভালো?

উত্তর: পাউডার আকারে সিলিকন কার্বাইড উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচনশীল এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে [19]। টংস্টেন কার্বাইড (WC) দরকারী কারণ এটি একটি বিকিরণ সুরক্ষা উপাদান। ন্যানো পাউডার আকারে WC বিকিরণ থেকে উচ্চ সুরক্ষা এবং আরও ভাল সংকোচন শক্তি প্রদান করে। টেসলা ভবিষ্যতের গাড়ির জন্য একটি নতুন পাওয়ারট্রেন ঘোষণা করেছে যাতে 75% কম সিলিকন কার্বাইড উপাদান রয়েছে। সিলিকন কার্বাইডের সাথে জড়িত চিপমেকাররা এই খবরে ডুবে গেছে, যদিও শিল্পের মূল খেলোয়াড় Aehr Test Systems টেসলার ঘোষণাকে ভবিষ্যতের চাহিদার উপর বড় প্রভাব ফেলছে বলে মনে করেন না।

প্রশ্ন: সিলিকন কার্বাইড কাচ কাটতে পারে?

উত্তর: সিলিকন কার্বাইড চাকা কাচ, কোয়ার্টজ, সিরামিক, টাইটানিয়াম, টাংস্টেন, জিরকোনিয়াম, ইউরেনিয়াম, বেরিলিয়াম এবং জার্মেনিয়াম, ফাইবার, প্লাস্টিক (যেমন ফেনোলিক্স) এবং ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক কাটার জন্য উপযোগী। প্রধান বিপদ হল ত্বকের সাথে যোগাযোগ করা। কার্সিনোজেন, বা স্ফটিক সিলিকার ইনহেলেশন যা আপনার ফুসফুসের ক্ষতি করতে পারে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কিছু রাজ্য, এনজে একটি উদাহরণ, সিলিকন কার্বাইডকে একটি বিপজ্জনক পদার্থ হিসাবে তালিকাভুক্ত করে।

গরম ট্যাগ: সিলিকন কার্বাইড, চীন সিলিকন কার্বাইড নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান

থলে