উত্তর আমেরিকার কিছু কোম্পানি বৈদ্যুতিক চুল্লি হ্রাস সিলিকন গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে সিলিকা এবং মাইক্রোসিলিকা পাউডার মিশ্রিত পেলেটাইজিং আকরিক ব্যবহার করে এবং দেখেছে যে সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার স্বাভাবিক এবং প্রতি ইউনিট পণ্যে শক্তি খরচ অপরিবর্তিত রয়েছে। নরওয়ের একটি কোম্পানী মাইক্রোসিলিকা পাউডার জলে ভেজে প্রায় 4 সেন্টিমিটারের ছুরিগুলিতে ব্লক করে, যা রোস্টিং, শুকানো ইত্যাদির প্রয়োজন ছাড়াই বৈদ্যুতিক চুল্লিতে সরাসরি হ্রাস করা যায় এবং গন্ধ করা যায়৷ উচ্চ তাপমাত্রায় পেলেটগুলিও সিন্টার করা যেতে পারে৷ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় ফেটে যাওয়ার মতো কোনও সমস্যা নেই এবং পণ্যের সিন্টারের শক্তি বেশি। একটি রাশিয়ান কোম্পানী মাইক্রোসিলিকা পাউডার এবং সজ্জার বর্জ্য তরল মিশ্রিত করে পেলেট তৈরি করে এবং একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে হ্রাস এবং গলানোর কাজ করে। উৎপাদন প্রমাণ করেছে যে ছোরা সাধারণ উপকরণের চেয়ে শক্তিশালী হওয়ায় পরিবহনের সময় সহজে ভাঙা হয় না। উত্তর ইউরোপের একটি ফেরোক্রোম কোম্পানী বৈদ্যুতিক চুল্লি সিলিকন গলানোর ভেজা পদ্ধতি থেকে উদ্ধারকৃত মাইক্রোসিলিকা পাউডার স্লারিকে রিটার্ন সিলিকন উৎস হিসেবে ব্যবহার করে এবং ছোরা তৈরি করতে ক্রোমিয়াম আকরিকের সাথে মিশ্রিত করে। উৎপাদন দেখায় যে মাইক্রোসিনামন পাউডার ক্রোমিয়াম আকরিক ছুরির সমন্বয় বাড়াতে পারে।ধাতুবিদ্যা শিল্পে, বেশিরভাগ সংস্থাগুলি ফেরত উপাদান হিসাবে মাইক্রোসিলিকা পাউডার ব্যবহার করে। যদিও এটি মাইক্রোসিলিকা ফিউমের দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে, তবে এটি মাইক্রোসিলিকা ফিউমের জাদুকরী বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে না। এটি একটি ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন। ধাতুবিদ্যায় এটি ব্যবহার করার সময়, এর উচ্চ মূল্য সংযোজন ব্যবহারের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
