ক্যালসিয়াম সিলিকন অ্যালয় একটি আদর্শ ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার যা বর্তমানে উচ্চ-মানের ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত এবং বিশেষ সংকর ধাতুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। এটি ঢালাই লোহার জন্য একটি ইনোকুল্যান্ট এবং নমনীয় লোহা উত্পাদনে একটি সংযোজন হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। ক্যালসিয়াম এবং সিলিকন উভয়েরই অক্সিজেনের সাথে শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে। ক্যালসিয়াম, বিশেষত, শুধুমাত্র অক্সিজেনের সাথেই নয়, সালফার এবং নাইট্রোজেনের সাথেও একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে। ক্যালসিয়াম সিলিকন খাদ শুধুমাত্র শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজ করার ক্ষমতা রাখে না, এবং ডিঅক্সিডেশন পণ্যগুলি ভাসতে এবং ডিসচার্জ করা সহজ, তবে ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এবং স্টিলের শক্ততা, প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং তরলতা উন্নত করতে পারে।
ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লকের ভূমিকা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. ডিসালফারাইজেশন: ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লকের সিলিকন এবং ক্যালসিয়ামের শক্তিশালী হ্রাস করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং গলিত ইস্পাতের অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে উদ্বায়ী গ্যাস হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) তৈরি করতে পারে, যার ফলে গলিত ইস্পাতে সালফার হ্রাস এবং উদ্বায়ী হয়। ডিসালফারাইজেশনের উদ্দেশ্য অর্জন করতে এবং স্টিলের গুণমান উন্নত করতে বেরিয়ে যান।
2. ডিঅক্সিডেশন: ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লকের ক্যালসিয়াম গলিত ইস্পাতের অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম অক্সাইড তৈরি করে এবং ইস্পাতের অক্সাইড খাম গঠনে অংশগ্রহণ করে, যার ফলে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস পায়, যার ফলে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ উন্নত হয়। বিশুদ্ধতা এবং ইস্পাত বিশুদ্ধতা. শক্তি
3. খাদ সমন্বয় প্রভাব: ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লকে সিলিকন এবং ক্যালসিয়াম উভয়ই হ্রাসকারী এজেন্ট এবং খাদ উপাদান। গলিত ইস্পাতে ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লক যোগ করা গলিত ইস্পাতের অধাতু বিষয়বস্তুকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ইস্পাতের সংকর উপাদানগুলিতে পরিবর্তন ঘটাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী সহ ক্যালসিয়াম সিলিকেট ব্লকগুলি সিলিকন সামগ্রী বাড়াতে এবং অ্যালোয়িং উপাদান সিলিকনের বিষয়বস্তু বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয় এবং বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়। ক্যালসিয়াম সিলিকন বৈদ্যুতিক চুল্লি উত্পাদন প্রক্রিয়া: ক্যালসিয়াম সিলিকন খাদ উত্পাদন তুলনামূলকভাবে জটিল। উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল কোয়ার্টজ (Si02,), চুনাপাথর (CaCO3,) এবং হ্রাসকারী এজেন্ট মিশ্রণ (প্রধানত কোক এবং বিটুমিনাস কয়লা)।
ক্যালসিয়াম সিলিকন খাদ একটি হ্রাস বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বনাসিয়াস হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করে সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড হ্রাস করে উত্পাদিত হয়। ক্যালসিয়াম সিলিকন অ্যালয়ের প্রচলিত উত্পাদন পদ্ধতিগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়, যথা: মিশ্র খাওয়ানোর পদ্ধতি, স্তরযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি। মিশ্র খাওয়ানোর পদ্ধতি, এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি হিসাবেও পরিচিত। একই সাথে সিলিকা এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড কমাতে কার্বোনেশিয়াস রিডুসিং এজেন্ট ব্যবহার করুন, অর্থাৎ, সমস্ত কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং ছোট ব্যাচগুলিতে চুল্লিতে যোগ করুন। মিশ্রণ এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।