সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের সমন্বয়ে গঠিত একটি খাদ উপাদান। শিল্পে, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: একটি হল হাইপোইউটেকটিক সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, যার সিলিকন সামগ্রী 9% থেকে 12%; দ্বিতীয় প্রকার হল ইউটেটিক সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যার সিলিকন উপাদান 11% থেকে 13%; তৃতীয় প্রকার হল হাইপারইউটেকটিক সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, যার সিলিকন উপাদান 12% এর বেশি, প্রধানত 15% থেকে 30% এর মধ্যে; সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, যা পরিবেশকে দূষিত করে না এবং মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক নয়। এগুলি প্রধানত মহাকাশ, ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং মহাকাশ প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত হয়। যদি সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদের মোট সিলিকন সামগ্রী বেশি হয় তবে এটি এর পরিধান প্রতিরোধের, ফাটল প্রতিরোধের এবং প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে পারে এবং এর তাপীয় প্রসারণ সহগ কমাতে পারে।
সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উত্পাদন পদ্ধতি
1. গলানো ঢালাই পদ্ধতি
ঢালাই ঢালাই পদ্ধতির খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি সাধারণ সরঞ্জামের সাথে প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে। এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রস্তুতি পদ্ধতি, কিন্তু এই পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল, গুরুতর উপাদান পৃথকীকরণ, দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধার প্রবণতা। খাদের মধ্যে সিলিকন সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, প্রচলিত ঢালাইয়ের সাথে উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ প্রস্তুত করা কঠিন।
2. অনুপ্রবেশ পদ্ধতি
অনুপ্রবেশের দুই ধরনের পদ্ধতি রয়েছে, একটি হল চাপ অনুপ্রবেশের পদ্ধতি, এবং অন্যটি হল অ-চাপ অনুপ্রবেশের পদ্ধতি। চাপ অনুপ্রবেশ পদ্ধতি অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ফলে, উপকরণ এবং ধাতব তরল ভেজা বৃদ্ধি সমস্যা সমাধান করতে পারেন. যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট জটিলতার কারণে, এর প্রয়োগ এবং বিকাশ এখন সীমিত।
3. পাউডার ধাতুবিদ্যা
পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, সিলিকন পাউডার, এবং শুষ্ক চাপ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে আঠালো ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিটি সিলিকন কণা এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের মধ্যে দুর্বল আর্দ্রতার মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে এবং ধাতব ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির কঠিন প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলিকে অতিক্রম করে একযোগে গঠিত হতে পারে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ছাঁচনির্মাণ ঘন হয় না, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।