ঢালাই কার্বারাইজিং এজেন্টের কার্বারাইজিং প্রভাবকে কী কারণগুলি প্রভাবিত করে

ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় কার্বারাইজিং এজেন্টের প্রভাব নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:
1. শোষণ হারে কার্বুরাইজার কণার আকারের প্রভাব
কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করে কার্বারাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে দ্রবীভূতকরণ প্রসারণ প্রক্রিয়া এবং জারণ ক্ষতি প্রক্রিয়া। কার্বুরাইজারের কণার আকার ভিন্ন, দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার এবং অক্সিডেশন ক্ষতির হার ভিন্ন, এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হারের মাত্রা কার্বুরাইজারের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হারের ব্যাপক প্রভাব এবং অক্সিডেশন ক্ষতির উপর নির্ভর করে। হার সাধারণ পরিস্থিতিতে, কার্বুরাইজার কণা ছোট, দ্রবীভূত হওয়ার হার দ্রুত এবং ক্ষতির হার বড়; কার্বুরাইজারে বড় কণার আকার, ধীর দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং ছোট ক্ষতির হার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 110 কেজি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে, কার্বুরাইজারের ছোট কণার আকার দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং অক্সিডেশন ক্ষতির আগে এটির বেশিরভাগই লোহার তরলে দ্রবীভূত হয় এবং এর একটি ছোট অংশই হারিয়ে যায়, তাই শোষণ হার উচ্চ। 60 কেজি ইন্ডাকশন ফার্নেসে, চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা বড়, এবং যদি কার্বুরাইজারের কণার আকার চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার তুলনায় খুব ছোট হয়, তাহলে ক্ষতির হার দ্রুত এবং শোষণের হার কম। চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে তুলনা করে, কার্বুরাইজারের দ্রবীভূত হওয়ার হার দ্রুত, ক্ষতির হার ধীর, দ্রবীভূত একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে এবং শোষণের হার বেশি। অতএব, কার্বুরাইজারের আকারের পছন্দ চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে, চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা বড় এবং কার্বুরাইজারের আকার বড়। বিপরীতে, কার্বুরাইজারের কণার আকার ছোট।
2. শোষণ হারে কার্বুরাইজারের পরিমাণ যোগ করার প্রভাব
একটি নির্দিষ্ট স্যাচুরেশনের অধীনে, কার্বুরাইজারের পরিমাণ যত বেশি যোগ করা হবে, দ্রবীভূতকরণ এবং বিস্তারের জন্য যত বেশি সময় লাগবে, তত বেশি সংশ্লিষ্ট ক্ষতি হবে এবং শোষণের হার হ্রাস পাবে।
3. স্যাচুরেশন ঘনত্ব নিশ্চিত, এবং কার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব
গতিবিদ্যা এবং তাপগতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, ভারসাম্য তাপমাত্রার উপরে থাকলে কার্বুরাইজারের শোষণের হার হ্রাস পায়। যখন কার্বারাইজেশন তাপমাত্রা ভারসাম্যের তাপমাত্রার নীচে থাকে, কম তাপমাত্রার কারণে কার্বনের স্যাচুরেটেড দ্রবণীয়তা হ্রাস পায় এবং কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার হ্রাস পায়, তাই ফলনও কম হয়। অতএব, যখন কার্বারাইজিং তাপমাত্রা ভারসাম্যের তাপমাত্রায় থাকে, তখন কার্বুরাইজার শোষণের হার {সর্বোচ্চ} হয়। যাইহোক, যেহেতু তরল লোহার তাপমাত্রা সর্বদা পরীক্ষাগার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রকৃত কার্বুরাইজেশন তাপমাত্রা গণনাকৃত ভারসাম্য তাপমাত্রা থেকে প্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস ওঠানামা করে।
4. কার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর তরল লোহার আলোড়নের প্রভাব
কার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, নাড়ার সময় দীর্ঘ এবং শোষণের হার বেশি। আলোড়ন কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য সহায়ক, এবং পৃষ্ঠে ভাসমান কার্বুরাইজারের জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করে। নাড়াও কার্বারাইজেশন ধরে রাখার সময় কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং তরল লোহাতে সংকর উপাদানের পোড়া এড়াতে পারে। যাইহোক, নাড়ার সময়টি খুব দীর্ঘ, এটি কেবল চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে না, তবে কার্বুরাইজারটি দ্রবীভূত হওয়ার পরে, নাড়া লোহার তরলে কার্বনের ক্ষতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, কার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তরল আয়রনের উপযুক্ত নাড়ার সময় হওয়া উচিত।
5. কার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর লোহার তরলীকরণের রাসায়নিক গঠনের প্রভাব
যখন তরল আয়রনে প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি হয়, একটি নির্দিষ্ট দ্রবীভূত সীমার অধীনে, কার্বুরাইজারের শোষণের হার ধীর, শোষণের পরিমাণ কম, জ্বলন্ত ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড় এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার কম। তরল লোহার প্রাথমিক কার্বন উপাদান কম হলে, বিপরীত সত্য। এছাড়াও, তরল লোহাতে থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার কমিয়ে দেয়। ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে অবদান রাখে এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার উন্নত করে। প্রভাবের মাত্রার পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকন বৃহত্তম, ম্যাঙ্গানিজ অনুসরণ করে এবং কার্বন এবং সালফার কম প্রভাব ফেলে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা উচিত, এবং তারপরে কার্বন এবং সিলিকন যোগ করা উচিত।