গলানোর উপর অ্যানথ্রাসাইট কার্বুরাইজারের প্রভাব কী?
Aug 26, 2024
একটি বার্তা রেখে যান
এটি অ্যানথ্রাসাইট কার্বুরাইজার, বা অন্যান্য ধরণের কার্বুরাইজারই হোক না কেন, এটি বিক্রয় বাজারে ব্যাপক ব্যবহার জিতেছে। কার্বুরাইজার কেন অনেক গ্রাহকের স্বীকৃতি জিততে পারে, নিম্নলিখিতটি মূলত অ্যানথ্রাসাইট কার্বুরাইজারের হস্তক্ষেপ এবং গন্ধে প্রয়োগের পরিচয় দেবে।
কার্বারাইজিং এজেন্ট প্রয়োগের মাধ্যমে, কার্বন সামগ্রী বাড়ানো যেতে পারে, গরম ধাতুর গ্রাফাইট কোর বাড়ানো যেতে পারে এবং ছাই প্রবণতা হ্রাস করা যেতে পারে। কার্বন যোগ করা সংকোচনের প্রবণতা রোধ বা হ্রাস করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পাল্টা ব্যবস্থা। গরম ধাতুর দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণের ভূমিকার কারণে, ভাল গ্রাফাইটাইজেশন গরম ধাতু সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতাকে কমিয়ে দেবে। গরম ধাতুর পৃষ্ঠে 0।{1}}মিমি কার্বুরাইজারের একটি স্তর চুল্লিতে কার্বনের হ্রাস রোধ করতে একটি "বিচ্ছিন্ন স্তর"-এর ভূমিকা পালন করতে পারে।
একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ বিভিন্ন গলন লিঙ্ক, বিভিন্ন রচনা এবং অনুপাত প্রয়োগ করে। গরম ধাতুর ধাতব মানের সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং ভাল carburizing প্রভাব প্রাপ্ত করা হয়. বৈদ্যুতিক চুল্লি কার্বারাইজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। গলতে অ্যানথ্রাসাইট কার্বুরাইজারের হস্তক্ষেপের প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে:
1. গরম ধাতু কার্বনাইজেশন প্রযুক্তি গলে যাওয়ার পর্যায়ে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক চুল্লির গলে যাওয়ার পর্যায়ে গ্রাফাইট শক্তির উত্সকে উন্নত করতে পারে। গলিত আয়রন কার্বাইডে কপোলা যোগ করা গ্রাফাইট দ্রবণের দীর্ঘমেয়াদী নিউক্লিয়েশনকে উন্নত করতে পারে এবং গরম ধাতুর অক্সিডেশন কমাতে পারে।
2. ক্রমবর্ধমান কার্বন নির্গমন হল এন্টারপ্রাইজগুলির সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা প্রতিরোধ বা হ্রাস করার জন্য সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া। প্রসারিত গরম ধাতুর দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় গ্রাফাইটের ভূমিকার কারণে, উত্তম গ্রাফিটাইজেশন গরম ধাতুর সংকোচনের হার কমাতে থাকে।
3. উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে, উচ্চ দৃঢ়তার সাথে ধূসর ঢালাই লোহা পাওয়ার জন্য, গলানোর প্রক্রিয়াটি সমস্ত স্ক্র্যাপ স্টিল এবং কার্বারাইজিং এজেন্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেছে নিতে পারে, যাতে গরম ধাতু সহজ এবং বিশুদ্ধ হয় এবং কর্মক্ষমতা ঢালাই কাঠামোগত উপকরণ উচ্চ.
গলানোর প্রক্রিয়ায়, ফুটো বা অত্যধিক ময়লা প্রতিরোধ করার জন্য তেল-মুক্ত পরিষ্কারের উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। স্ক্র্যাপ লোহার কাজ থেকে ফোরহার্থ তেল স্পার্ক এবং কয়েল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। লোকেরা মনে করে যে আয়রন খুব বেশি এবং আস্তরণের উপাদানটি ছিটকে যায়। প্রকৃতপক্ষে, এটি প্রধানত গলিত লোহার ফাইলিংগুলিতে প্রচুর পরিমাণে তেলের কারণে, যা কার্বন জমা করা খুব সহজ। চার্জের ঠান্ডা কার্বন ডিপোজিট অংশে, এমনকি যদি একটি অন্তরক স্তর জমা থাকে, কারণ চার্জটি সম্পূর্ণরূপে সিন্টারযুক্ত নয়, যখন কার্বন জমা তৈরি হয়, এটি ফুটো সৃষ্টি করবে, চুল্লি গ্রাউন্ডিং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ করবে এবং কয়েল স্পার্ক সৃষ্টি করবে। . এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে গরম ধাতুর তাপমাত্রা যত বেশি হবে, বিক্রিয়ার সময় তত বেশি হবে এবং কার্বন শোষণের হার তত বেশি হবে।
যাইহোক, সত্য বিপরীত হতে পারে। ইন্ডাকশন কন্ট্রোল ফার্নেসে, অতি-নিম্ন তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার সিলিকন সামগ্রী বাড়ানো হয়, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায়, কেবল কার্বনের পরিমাণই বৃদ্ধি পায় না, তবে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়। নমনীয় ঢালাইয়ের স্থিতিশীল ভারসাম্য অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 1450 ডিগ্রি সে ±20 ডিগ্রি সে, এবং ধূসর ঢালাই লোহার দাম প্রায় 1400 ডিগ্রি সে ±20 ডিগ্রি সে। কার্বনের জারণ স্থিতিশীল ভারসাম্য তাপমাত্রার উপরে গরম ধাতুতে শক্তিশালী হয়ে ওঠে। গরম ধাতুতে প্রতিক্রিয়ার কারণে, কার্বন অক্সাইড ক্রমাগত পুড়ে যায় এবং সিলিকন পুড়ে যায়। এই সময়ে, কার্বারাইজিং এজেন্ট গরম ধাতুর পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে কার্বন বাড়ানো এবং গরম ধাতুতে কার্বন হ্রাস করার মধ্যে একটি স্থিতিশীল ভারসাম্য অর্জন করতে।
